Eine Kaltwalzmaschine für Kabelrinnen ist eine vollständig integrierte, automatisierte Produktionslinie, die für die kontinuierliche Fertigung standardisierter Kabelrinnenabschnitte in großen Stückzahlen konzipiert ist. Es nutzt das Kaltwalzverfahren, um vor{2}}fertige Metallspulen-hauptsächlich vor-verzinkten Stahl, Aluminium oder Edelstahl-nach und nach in präzise, hoch-feste Profile für Kabelmanagementsysteme zu formen. Diese Ausrüstung ist die Kernlösung für die Herstellung der Hauptstrukturkomponenten von Kabelrinnen, einschließlich Seitenschienen, Sprossen (für Leiter--Typ) und Basiskanäle.
Es gibt verschiedene Arten von Kabel-Tryas
- Leiter-Kabelrinnen-Seitenschienen und Sprossen: Bildet die beiden Längsseitenschienen und kann in eine separate Sprossen--Formungslinie integriert werden.
- Perforierte/belüftete Trogwannenabschnitte: Erzeugt den belüfteten Bodenkanal, häufig mit Formung und Nahtschweißen.
- Kanal-/Kabellaufbahnabschnitte: Bilden verschiedene Größen von Drahtgeflechtwannenrahmen oder kleinen Kanalstützen.
- Abdeckkanäle und Zubehör.
Die Kaltwalzmaschine für Kabelrinnen ist eine große Produktionslinie. Die gesamte Produktionslinie umfasst eine Abwickelhaspel, eine Richt- und Vorschubeinheit, eine Pressstanzmaschine und eine Hauptwalzformmaschine mit Schneidsystem. Der Arbeitsprozess ist: Abwickeln---Nivellieren und Servovorschub---Stanzen---Walzenformen---Schneiden---Entladen. Die gesamten Linien verfügen über ein automatisch gesteuertes elektrisches System. Ein Bediener kann eine Produktionslinie bedienen, was die Arbeitskosten erheblich senkt. Die Breiten der Kabelrinne reichen von 100 mm bis 600 mm, sogar bis 800 mm oder 1000 mm. Die Höhen betragen 50 mm bis 200 mm. Mit Verstärkungsbändern oder ohne. Alle Spezifikationen werden automatisch angepasst, was zeitaufwändig ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere Kaltwalzmaschine für Kabelrinnen ein hochentwickeltes Fertigungssystem ist, das rohes Spulenmetall in standardisierte, qualitativ hochwertige Kabelträgerkomponenten mit außergewöhnlicher Effizienz, Festigkeit und Präzision umwandelt. Es ersetzt die langsame, arbeitsintensive -Fertigung und ermöglicht es Herstellern, die wachsende weltweite Nachfrage nach zuverlässigen, kostengünstigen Kabelmanagementlösungen in der modernen Elektro- und Dateninfrastruktur zu erfüllen.
